Didelės našumo automatinė sistema maksimaliam gamybos efektyvumui užtikrinti
Toroidinių šerdžių vyniojimo mašinų didelės našumo automatizavimo galimybės pakeičia gamybos efektyvumą, užtikrindamos beprecedentines gamybos našumo normas, vienu metu išlaikydamos išsklaidytas kokybės standartų reikalavimus visą nuolatinės veiklos ciklų trukmę. Šios pažangios mašinos veikia vyniojimo greičiu, viršijančiu 2000 apsukų per minutę, sudarydamos sudėtingas ritės surinktines per minutes, o ne per valandas, kurios būtinos rankomis atliekant tuos pačius darbus. Automatizuotos sistemos pašalina susidariusius susiaurėjimus, susijusius su žmogaus galimybėmis, leisdamos organizuoti 24 valandų gamybos grafikus, kurie maksimaliai padidina įrangos naudojimą ir pagreitina užsakymų įvykdymą. Greitos konfigūracijos keitimo mechanizmai leidžia per penkias minutes ar net trumpesnį laiką perjungti tarp skirtingų produktų konfigūracijų, minimaliai sumažindami prastovas ir palaikydami lankstias gamybos strategijas, kurios greitai reaguoja į besikeičiančius rinkos poreikius. Automatizacija apima ne tik pagrindines vyniojimo funkcijas, bet taip pat laidų tiekimą, pjovimą, prijungimą (terminaciją) ir kokybės kontrolės procesus, kurie kartu sudaro visišką gamybos sprendimą. Robotizuotos įkrovos ir iškrovos sistemos tvarko šerdžių įdėjimą ir paruoštų komponentų pašalinimą, dar labiau sutrumpindamos ciklo trukmes ir sumažindamos darbo jėgos poreikį, tuo pat metu užtikrindamos nuolatinį ir vienodą tvarkymo procedūrų vykdymą. Integruotos medžiagų tvarkymo sistemos automatiškai parenka tinkamus laidų storius ir šerdžių dydžius pagal programuotus specifikacijų reikalavimus, pašalindamos rankinio pasirinkimo klaidas ir pagreitindamos gamybos paruošimą. Pažangiosios planavimo programinės įrangos koordinuoja kelias mašinas vienu metu, optimizuodamos išteklių paskirstymą ir užtikrindamos pastovią darbo eigos srautą visose gamybos patalpose. Didelio greičio galimybės nekenkia tikslumui, nes sudėtingos valdymo sistemos išlaiko tikslų laidų padėtį net maksimaliais eksploatavimo greičiais, naudodamos dinaminius koregavimo algoritmus. Prognostinės techninės priežiūros sistemos stebi komponentų dėvėjimosi modelius ir eksploatavimo sąlygas, kad techninės priežiūros veiksmus būtų galima planuoti numatytais prastovų laikais, taip išvengiant netikėtų gedimų, kurie gali sutrikdyti gamybos grafikus. Automatizacija tiesioginius darbo užmokesčio kaštus sumažina iki 70 procentų lyginant su rankiniu darbu, tuo pat metu pagerindama darbuotojų našumą, perkeldama juos į aukštesnės vertės veiklas, tokias kaip kokybės kontrolė ir procesų optimizavimas. Energijos taupančios konstrukcijos mažina energijos suvartojimą, nepaisant didelio greičio veikimo, taip prisidedant prie tvarios gamybos praktikos ir sumažinant eksploatavimo kaštus. Greičio ir automatizacijos derinys leidžia gamintojams priimti didesnius užsakymus bei trumpesnius pristatymo terminus, plečiant rinkos galimybes ir gerinant konkurencinę poziciją reikalaujančiose pramonės srityse.
EN
