Սաղավարտի մեքենայի սպասարկում. Ինչ պետք է ստուգեն օպերատորները՞

Ձեր ստորակետի մեքենայի ճիշտ սպասարկումը կարևոր է արտադրության համասեռ որակի, արտադրամասի անընդհատության նվազեցման և մեքենայի ծառայության տևողության երկարացման համար արդյունաբերական արտադրության մեջ: Օպերատորները, ովքեր հասկանում են, թե ինչ պետք է ստուգեն և երբ, կարող են կանխել թանկարժեք ավարիաները՝ միաժամանակ պահպանելով բարձրորակ ստորակետների արտադրության համար անհրաժեշտ ճշգրտությունը: Պատկանող ստուգման ռեժիմները կազմում են արդյունավետ կանխարգելիչ սպասարկման ծրագրերի հիմքը, որոնք ապահովում են ստորակետի մեքենաների համակարգերի գագաթնակետային աշխատանքը:

Համակարգային ստուգման պրոտոկոլները օգնում են շահագործողներին նույնիսկ վաղ փուլում հայտնաբերել հնարավոր խնդիրներ, մինչև դրանք վերածվեն մեծ մասշտաբի խնդիրների, որոնք կարող են դադարեցնել արտադրական գծերը: Այն հատուկ բաղադրիչների հասկացությունը, որոնք պահանջում են պարբերաբար մոնիտորինգ, թույլ է տալիս սպասարկման թիմերին մշակել լիարժեք ստուգման ցուցակներ՝ հարմարեցված իրենց հատուկ սարքավորումների կոնֆիգուրացիային: Այս կանխարգելիչ մոտեցումը զգալիորեն նվազեցնում է անսպասելի ավարիաների հաճախականությունը և երաշխավորում է օպտիմալ պտտման որակը երկարատև արտադրական ցիկլերի ընթացքում:

Մեխանիկական բաղադրիչների ստուգման պահանջներ

Պտտվող առանցքի և բռնակի հավաքածուի գնահատում

Սպինդելի հավաքածուն ցանկացած սարքի սրբագործման համակարգի սիրտն է, և այն պահանջում է մանրակրկիտ ստուգում՝ պահպանելու փաթաթման ճշգրտությունը և կանխելու կատաստրոֆիկ ձախողումները: Օպերատորները պետք է ստուգեն սպինդելի շեղումը սայլաչափերի օգնությամբ՝ համոզվելու համար, որ կենտրոնացվածությունը մնում է արտադրողի սահմանած սահմաններում, որը սովորաբար 0,001 դյույմից պակաս է ճշգրտության պահանջվող կիրառումների համար: Սպինդելի մակերևույթի տեսական ստուգումը պետք է ցույց տա բացակայություն մաշվածության, մաշվածության հետքերի կամ այնպիսի աղտոտման, որը կարող է ազդել բռնակի մոնտաժի կամ լարի դիրքավորման վրա փաթաթման գործընթացի ընթացքում:

Չակերի մեխանիզմները պահանջում են հատուկ ուշադրություն, քանի որ դրանք ուղղակիորեն ազդում են սալվածքի որակի և արտադրության համաստեղության վրա: Ստուգեք չակի ժանիքները՝ համապատասխան դիրքավորման, հարթ աշխատանքի և բավարար բռնման ուժի համար, որը ապահովում է մշակվող մասերի ամրացումը՝ առանց դեֆորմացիայի առաջացնելու: Պնևմատիկ չակերի համակարգերը պահանջում են ճնշման փորձարկում՝ բոլոր ժանիքների դիրքերում միատեսակ բռնման ուժը ստուգելու համար, իսկ ձեռքով կառավարվող չակերի դեպքում անհրաժեշտ է ստուգել յուղավորման կետերը և ստուգել մոմենտը՝ բարձր արագությամբ պտտման գործողությունների ժամանակ սահելու կանխարգելման համար:

Շարժիչի համակարգ և փոխանցման մասեր

Շարժիչի միացման հավաքածուները սալվակի պտտման համակարգերում պահանջում են կանոնավոր ստուգում՝ հարմարեցման, մաշվածության և ճիշտ մեխանիկական աշխատանքի համար։ Էլաստիկ միացման միջոցները պետք է ստուգվեն ճաքերի, վատացման կամ բաժանման առկայության վերաբերյալ, որոնք կարող են առաջացնել թափառում կամ հետընթաց շարժում պտտման գործընթացում։ Կոշտ միացման միջոցների դեպքում անհրաժեշտ է ճշգրիտ հարմարեցման ստուգում լազերային հարմարեցման սարքերի օգնությամբ՝ ապահովելու սայլակների վաղաժամկետ ձախողումը կանխելու և ամբողջ շահագործման արագության շրջանակում հարթ հզորության փոխանցումը։

Շարժիչի ժապավենով կառավարվող սալվակի պտտման կառուցվածքները պահանջում են ժապավենի լարվածության չափում և վիզուալ ստուգում արագության հաստատուն հարաբերությունները պահպանելու և սահումը կանխելու համար։ Ստուգեք ժապավենի շարժման ճիշտ ուղղությունը՝ ապահովելու շարժիչի ատամնավոր անվայի ճիշտ հարմարեցումը, ինչպես նաև ստուգեք ժապավենի վրա մաշվածության, ճաքերի կամ փայլատակման առկայությունը, որոնք ցույց են տալիս ժապավենի փոխարինման անհրաժեշտությունը։ Ատամնավոր փոքրացման համակարգերը պահանջում են յուղի մակարդակի ստուգում, աղտոտվածության գնահատական և հետընթաց շարժման չափում՝ ապահովելու անսպասելի ձախողումների կանխումը, որոնք կարող են վնասել ինչպես փոխանցման համակարգը, այնպես էլ կապված պտտման բաղադրիչները։

Էլեկտրական համակարգի անվտանգության և աշխատանքային ցուցանիշների ստուգումներ

Կառավարման շղթայի ստուգման ընթացակարգեր

Էլեկտրական անվտանգության ստուգումները սկսվում են էլեկտրամատակարարման ապամիացման ստուգմամբ և կոճակավորման կառավարման բոլոր մասերին մուտք գործելուց առաջ ճիշտ արգելափակման/նշանակման ընթացակարգերի կիրառմամբ: Ստուգել վթարման դեպքում անհապաղ կանգնեցման շղթաները՝ համոզվելու համար, որ մեքենան կարող է անհապաղ կանգնեցվել, և համոզվել, որ բոլոր անվտանգության միջադեպերը ճիշտ են աշխատում տարբեր շահագործման պայմաններում: Կառավարման լարման չափումները պետք է հաստատեն հաստատուն մատակարարման մակարդակները՝ ընդհանուր առմամբ համապատասխանելով թույլատրելի սահմաններին, որոնք սովորաբար կազմում են արդյունաբերական կոճակավորման համակարգերի համար նոմինալ արժեքներից ±10%-ը:

Ծրագրավորելի տրամաբանական կառավարիչների (PLC) ախտորոշումը տալիս է արժեքավոր տեղեկություններ համակարգի առողջական վիճակի և հնարավոր խնդիրների մասին, որոնք պահանջում են ուշադրության վարձույթ։ Հսկեք մուտք/ելքի մոդուլների ստատուսի ցուցիչները, կապի ցանցի ամբողջականությունը և ծրագրի կատարման ժամանակը՝ խնդիրների վաղ նկատման համար, մինչ դրանք ազդեն արտադրության վրա։ Վերլուծեք սխալների մատյանները և զգուշացման պատմությունը՝ կրկնվող խնդիրների նկատման համար, որոնք կարող են վկայել հիմնական բաղադրիչների աստիճանական վատացման կամ հուսալի աշխատանքին ազդող շրջակա միջավայրի գործոնների մասին կոիլ վինդեր գործողություն:

Շարժիչի և շարժաբեր համակարգի էլեկտրական ստուգում

Սերվոմոտորների ստուգման պրոտոկոլները ներառում են ջերմային նկարահանում՝ տաք կետերը հայտնաբերելու համար, որոնք կարող են վկայել սայլակների մաշվածություն, փաթաթումների վատացում կամ անբավարար օդափոխություն, որն ազդում է շահագործման վրա: Օգտագործեք մեգոհմաչափեր մեկուսացման դիմադրությունը չափելու համար՝ հայտնաբերելու խոնավության ներթափանցումը կամ մեկուսացման վնասվածքը, որոնք կարող են հանգեցնել մոտորի վթարման: Էնկոդերի հակակապի համակարգի ստուգումը հաստատում է դիրքի ճշգրտությունը և սիգնալի ամբողջականությունը, որը անհրաժեշտ է բարդ փաթաթված կոնֆիգուրացիաներում ճշգրիտ փաթաթման օրինակների և շերտերի բաշխման պահպանման համար:

Փաթաթիչ մոտորների վերահսկման համար օգտագործվող փոփոխական հաճախականության շարժիչները (VFD-ները) պահանջում են պարամետրերի ստուգում, սառեցման համակարգի ստուգում և մուտքային լարման որակի գնահատում: Հսկեք շարժիչների շահագործման ջերմաստիճանը, ստուգեք սառեցման օդափոխիչների աշխատանքը և համոզվեք, որ մուտքային լարման հավասարակշռությունը մնում է թույլատրելի սահմաններում՝ շարժիչների վնասվելու կանխարգելման համար: Վերլուծեք շարժիչների սխալների պատմությունը և պարամետրերի շեղման օրինակները՝ հնարավոր խնդիրները նույնիսկ արտադրական գրաֆիկների վրա ազդելուց առաջ ճշտելու և վերացնելու համար:

Շարժական հաղորդալարի սպասարկում և լարման համակարգի սպասարկում

Շարժական հաղորդալարի ուղեցույցների և լարիչների ստուգման կետեր

Կոճակավորման մեքենաներում օգտագործվող շարժական հաղորդալարի ուղեցույցների համակարգերը պահանջում են հատուկ ուշադրություն՝ հաղորդալարի վնասվածքները կանխելու և կոճակավորման որակի հաստատունությունը պահպանելու համար: Ստուգեք ուղեցույցների մակերեսները մաշվածության գծագրերի, գծանցվածքների կամ այլ աղտոտվածության նկատմամբ, որոնք կարող են վնասել հաղորդալարի մեկուսացումը կամ առաջացնել հաղորդալարի դիրքի փոփոխություններ կոճակավորման գործընթացի ընթացքում: Կերամիկայից և մածուցիկ պողպատից պատրաստված ուղեցույցները պետք է ստուգվեն ճեղքվածքների, ճաքերի կամ մեջը մտած աղտոտիչ մասնիկների նկատմամբ, որոնք կարող են առաջացնել հաղորդալարի կտրվելը կամ վերջնական կոճակներում որակի թերություններ:

Լարման մեխանիզմները պահանջում են ճշգրտված կալիբրում և ստուգում՝ ապահովելու համասեռ լարումը մետաղալարի վրա ամբողջ փաթաթման ցիկլի ընթացքում: Մեխանիկական լարիչների դեպքում անհրաժեշտ է ստուգել զսպանակի ուժը, քայլափոխման կետերի քսումը և մաշվածության առաջացման դեպքում մաշվող սալիկների փոխարինումը: Շարժաբերանային լարման համակարգերի դեպքում անհրաժեշտ է ճնշման կարգավորիչի կալիբրումը, շարժիչի սեղման ամբողջականության ստուգումը և ռեակցիայի ժամանակի ստուգումը՝ ապահովելու կայուն լարման կառավարումը տարբեր փաթաթման արագությունների և ուղղության փոփոխությունների ժամանակ:

Մետաղալարի մատակարարման և ազատման համակարգի գնահատում

Փաթեթավորման ռելսերի համակարգերը, որոնք աջակցում են փաթեթավորման սարքերի աշխատանքին, պահանջում են արգելակների ճշգրտման ստուգում և սայլակների վիճակի գնահատում՝ լարի կտրվելը և լարման տատանումները կանխելու համար: Ստուգեք ռելսերի մոնտաժման ֆուրնիտուրան ճիշտ ամրացման մոմենտի համապատասխանության վերաբերյալ և հետազոտեք արգելակների սայլակների նյութը՝ արգելակման ուժի անհամաչափություն կամ կպչունություն առաջացնող չափից շատ մաշվածության համար: Հսկեք փաթեթավորման սայլակների ջերմաստիճանը և յուղալցումների մակարդակը՝ արտադրության կանգնեցման և թանկարժեք լարի պաշարների վնասման հնարավորությունը կանխելու համար:

Ակտիվ արտահանման համակարգերը՝ մեխանիզացված կառավարմամբ, պահանջում են էնկոդերի կալիբրման ստուգում և հետադարձ կապի օղակի ճշգրտում՝ պահպանելու համար պտտման գործընթացի ընթացքում օպտիմալ լարման մակարդակը: Փորձարկեք արագացման և դանդաղեցման պրոֆիլները՝ ապահովելու համար հարթ անցումներ, որոնք կանխում են մասնալուծման առաջացումը՝ միաժամանակ պահպանելով համասեռ սաղավարտների որակը: Ստուգեք պտտվող արտահանման համակարգերում սայլակների հավաքածուները՝ ստուգելու համար ճիշտ շփման ճնշումը, աղտոտումից մաքրումը և էլեկտրական շարունակականության ստուգումը, որոնք անհրաժեշտ են հուսալի գործառնավարման համար:

Ճշգրտության չափումների և որակի վերահսկման համակարգեր

Չափային ճշգրտության ստուգման մեթոդներ

Ստորակետի մանրագրության ճշգրտությունը կախված է դիրքի հետադարձ կապի և որակի ստուգման համար օգտագործվող չափման համակարգերի ճիշտ կալիբրման և սպասարկման վրա: Գծային կոդավորիչները պահանջում են մաքրում, դասավորման ստուգում և սանդղակի վիճակի ստուգում՝ պահպանելու միկրոմետրային մակարդակի դիրքավորման ճշգրտությունը, որը անհրաժեշտ է ստորակետների ճշգրիտ պահանջներով արտադրության համար: Ստուգեք կոդավորիչի մոնտաժման ամրացման մասերի կայունությունը և համոզվեք, որ շրջակա միջավայրի կնքումը պահպանվել է՝ խուսափելու չափման համակարգի վստահելիության վրա ազդող աղտոտման համար:

Պտույտների հաշվարկման համակարգերը, որոնք ինտեգրված են սալվերի շահագործման մեջ, պետք է պարբերաբար ստուգվեն և կալիբրվեն՝ համեմատելով հայտնի ստանդարտների հետ, որպեսզի ապահովվի ճշգրիտ շերտերի հաշվարկը և ճիշտ փաթեթավորման ավարտը: Պտույտները հայտնաբերելու համար օգտագործվող օպտիկական սենսորները պահանջում են լենսերի մաքրում, լույսի աղբյուրի ինտենսիվության ստուգում և սիգնալի սահմանային արժեքների ճշգրտում՝ ապահովելու հավաստի հաշվարկման ճշգրտությունը ամբողջ արտադրական ցիկլի ընթացքում: Սենսորի արձագանքը ստուգեք տարբեր լուսավորության պայմաններում և տարբեր տիպի լարերի հետ՝ ապահովելու համասեռ աշխատանքային ցուցանիշները տարբեր արտադրական սցենարներում:

Միջավայրի վերահսկում և աղտոտման կանխարգելում

Շրջակա միջավայրի հսկման համակարգերը, որոնք պաշտպանում են զգայուն սարքավորումների մասերը, պահանջում են կանոնավոր կալիբրում և հարթակի սահմանների ստուգում՝ աղտոտման պատճառով ավարիաների կանխման համար: Ջերմաստիճանի և խոնավության սենսորները պետք է ստուգվեն ճշգրտության վերաբերյալ սերտիֆիկացված հղումների նկատմամբ և արձագանքի ժամանակի վերաբերյալ՝ համոզվելու համար, որ դրանք արագ են հայտնաբերում պայմանները, որոնք կարող են ազդել սարքավորման որակի կամ սարքավորման հուսալիության վրա: Ստուգեք շրջակա միջավայրի կափույտի կնքումը և մաքրման համակարգերը՝ պահպանելու մաքուր շահագործման պայմաններ, որոնք անհրաժեշտ են ճշգրիտ պտտման գործողությունների համար:

Աղտոտման կանխարգելման պրոտոկոլները ներառում են սովորական մաքրման գրաֆիկի ստուգումը և պաշտպանիչ ծածկույթների, վահանների ու արգելափակիչների զննումը, որոնք նախատեսված են աղբի հեռացման համար կրիտիկական սարքավորումների մասերից՝ սարքավորման մեջ գտնվող սարքավորումների համար։ Հսկեք օդի մաքրման համակարգի աշխատանքը՝ ճնշման տարբերության չափման և սեղանակների վիճակի գնահատման միջոցով, որպեսզի պահպանվի մաքուր օդի մատակարարումը պնևմատիկ համակարգերի և զգայուն էլեկտրոնային բաղադրիչների համար։ Մաքրման ընթացակարգերը և նյութերի համատեղելիությունը վավերագրեք՝ սարքավորման մակերեսների և ամրացման նյութերի վրա քիմիական վնասների կանխարգելման համար։

Պարարտանյութերի համակարգի կառավարում և հեղուկների վերլուծություն

Պարարտանյութերի գրաֆիկի կատարման և որակի գնահատման հսկում

Համակարգային քսելու կառավարումը ապահովում է սարքի օպտիմալ աշխատանքը՝ ճիշտ քսելու նյութի ընտրության, կիրառման ժամանակի և աղտոտման կանխարգելման միջոցառումների միջոցով: Մշակեք քսելու գրաֆիկներ արտադրողի առաջարկությունների, շահագործման պայմանների և պատմական աշխատանքային տվյալների հիման վրա՝ օպտիմալացնելու սպասարկման միջակայքերը և միաժամանակ կանխելու չափից շատ քսելը, որը կարող է նպաստել աղտոտման առաջացմանը: Շարունակաբար վարեք վարման միջոցների, դրանց քանակների և կիրառման եղանակների մասին տվյալներ՝ ապահովելու տարբեր օպերատորների և սպասարկման շիֆտերի միջև համաստեղություն:

Ձեթի վերլուծության ծրագրերը տրամադրում են արժեքավոր տեղեկություններ սարքավորումների մասերի վիճակի և մնացած յուղման հեղուկի ծառայության մնացորդային ժամկետի մասին՝ աղտոտվածության վերահսկման և հավելյալ նյութերի սպառման գնահատման միջոցով: Նմուշառեք հիդրավլիկ յուղեր, ատամնավոր փոխանցման յուղեր և սայլակների յուղային մածուցիկ նյութեր սահմանված պրոտոկոլների համաձայն՝ հայտնաբերելու մաշված մետաղներ, աղտոտման աղբյուրներ և քիմիական քայքայման օրինակներ, որոնք ցույց են տալիս սպասարկման անհրաժեշտությունը: Դինամիկ վերլուծությունը օգնում է Prognozավորել մասերի փոխարինման ժամանակը և օպտիմալացնել յուղման հեղուկի փոխարինման ժամկետները՝ հիմնված իրական շահագործման պայմանների վրա, այլ ոչ թե կամայական ժամանակային գրաֆիկների վրա:

Հիդրավլիկ և պնևմատիկ հեղուկային համակարգերի ստուգում

Հիդրավլիկական համակարգերը, որոնք աջակցում են սալվայի մատակարարման սարքի սեղմման, դիրքավորման և լարման ֆունկցիաներին, պահանջում են ճնշման փորձարկում, հեղուկի մաքրության ստուգում և սեղման միացման ամբողջականության գնահատում՝ անսպասելի վթարումների կանխման համար: Հսկեք համակարգի ճնշման կայունությունը բեռնվածության պայմաններում և համոզվեք, որ անվտանգության արժեքների սահմանափակիչները բավարար պաշտպանություն են ապահովում ճնշման չափազանցման դեմ: Ստուգեք հիդրավլիկական միացման գծերը ճիշտ մարշրուտավորման, ամրացման և մեխանիկական վնասվածքների կամ չափից շատ ջերմային ազդեցության դեմ պաշտպանության վերաբերյալ, որոնք կարող են առաջացնել վաղաժամկետ վթարում:

Պնևմատիկ համակարգի սպասարկումը ներառում է խոնավության վերացման համակարգի ստուգում, ճնշման կարգավորիչի կալիբրում և օդի որակի ստուգում՝ ապահովելու համար, որ մաքուր և չոր սեղմված օդը հասնի զգայուն սարքավորումների՝ ստանդայների բաղադրիչներին: Փորձարկեք օդի պատրաստման սարքավորումներում ավտոմատ ջրհեղձի աշխատանքը և համոզվեք, որ ֆիլտրացման համակարգերը արդյունավետ վերացնում են մասնիկները և յուղի աղտոտումը: Հսկեք սեղմված օդի սպառման օրինակները՝ հայտնաբերելու համար արտահոսքեր կամ բաղադրիչների անարդյունավետություն, որոնք մեծացնում են շահագործման ծախսերը և նվազեցնում համակարգի հավաստիությունը:

Հաճախադեպ տրվող հարցեր

Որքան հաճախ պետք է ստուգեմ իմ ստանդայնը կանխարգելիչ սպասարկման համար:

Օրական վիզուալ ստուգումները պետք է ընդգրկեն հիմնական անվտանգության համակարգերը, շարժաբանական հեղուկների մակարդակները և ակնհայտ մաշվածության ցուցանիշները, իսկ շաբաթական ստուգումները՝ չափսերի ստուգումը և էլեկտրական համակարգերի ստուգումը: Ամսական համապարփակ ստուգումները ընդգրկում են մեխանիկական հարմարավետության ստուգումը, կալիբրման ստուգումը և մասերի վիճակի մանրամասն գնահատումը: Տարեկան ստուգումները սովորաբար ներառում են կրիտիկական մասերի ամբողջական քայքայումը, ճշգրտության չափումների ստուգումը և արտադրողի սպեցիֆիկացիային համապատասխան մաշված մասերի փոխարինումը:

Ի՞նչ գործիքներ են անհրաժեշտ ճիշտ սարքավորումների մագնիսական մետաղալարի մարտկոցների ստուգման համար:

Անհրաժեշտ ստուգման գործիքների մեջ են մտնում պտտման անհամաչափության չափման համար օգտագործվող ցուցիչ սալիկները, շարժիչի միացման ճշգրտությունը ստուգելու համար լազերային համաչափության սարքավորումները, էլեկտրական ստուգումների համար թվային մուլտիմետրերը և ճիշտ ամրացման համար մոմենտի բռնակները: Հատուկ գործիքների մեջ կարող են մտնել սահքի վիճակի գնահատման համար թափառման վերլուծիչները, էլեկտրական տաք կետերի հայտնաբերման համար ջերմային նկարահանման տեսախցիկները և շարժիչի յուղի վիճակի վերահսկման համար յուղի վերլուծության համալիրները: Կալիբրված չափման ստանդարտները ապահովում են ստուգման ճշգրտությունը և ազգային ստանդարտներին հետևելու հնարավորությունը:

Ո՞ր բաղադրիչներն են ամենայն հավանականությամբ ձախողվելու սալիկների մեկնարկի համակարգերում:

Պտտվող առանցքներում և շարժման համակարգերում լաստային միավորները սովորաբար ցուցադրում են ամենաբարձր ձախողման մակարդակը՝ տարբեր բեռնվածքների և արագությունների պայմաններում անընդհատ աշխատանքի պատճառով: Թելի կառավարման բաղադրիչները, այդ թվում՝ ուղեցույցները, լարման սարքերը և թելի արտահանման համակարգերը, մաշվում են անընդհատ թելի հետ շփման պատճառով և պահանջում են պարբերաբար փոխարինում: Էլեկտրական բաղադրիչները, օրինակ՝ էնկոդերները, սենսորները և կառավարման մոդուլները, կարող են ձախողվել շրջակա միջավայրի ազդեցության, թարթումների կամ արդյունաբերական միջավայրերում տարածված էլեկտրական միջամտության պատճառով:

Ինչպե՞ս կարող եմ որոշել, թե արդյոք իմ սարքը պետք է անմիջապես սպասարկվի, թե՞ սովորական սպասարկում է պահանջվում:

Անմիջապես ուշադրություն պահանջող ցուցանիշներն են՝ անսովոր ձայները, չափազանցված թրթռումը, անկանոն շահագործման օրինակները կամ անվտանգության համակարգերի խափանումները, որոնք կարող են վտանգի ենթարկել շահագործողին կամ վնասել սարքավորումները: Պարբերական սպասարկման ցուցանիշներն են՝ աստիճանաբար նվազող արդյունավետությունը, էներգիայի սպառման աճը, փոքր չափային շեղումները կամ սպառվող բաղադրիչների համար առաջարկված սպասարկման ժամկետներին մոտենալը: Ավտոմատ ավարտի իրավիճակները պահանջում են անմիջապես հետազոտվել՝ անկախ պլանավորված սպասարկման ժամանակից, որպեսզի կանխվեն կատաստրոֆիկ ձախողումները: