Պրոֆեսիոնալ սարք տրանսֆորմատորների արտադրության համար սաղավարտների պտտման համար՝ առաջադեմ ավտոմատացման լուծումներով

Ստացեք անվճար գնահատական

Մեր ներկայացուցիչը շուտով կկապվի ձեզ հետ:
Էլ. փոստ
Անուն
Ընկերության անվանում
Հաղորդագրություն
0/1000

coil winding machine for transformer

Շրջանակի մեքենան տրանսֆորմատորի համար ներկայացնում է արդյունաբերական սարքավորումների բարդ օրինակ, որը նախատեսված է ավտոմատացնելու պղնձե կամ ալյումինե լարի ճշգրիտ շրջանակավորումը տրանսֆորմատորի սրտերի վրա: Այս մասնագիտացված սարքավորումները կարևոր դեր են խաղում տրանսֆորմատորների արտադրության մեջ՝ ապահովելով համասեռ շրջանակների արտադրությունը՝ բարձր էլեկտրական և մեխանիկական հատկություններով: Շրջանակի մեքենայի հիմնական գործառույթը տրանսֆորմատորի համար ներառում է համասեռ շրջանակների ստեղծումը՝ համապատասխանելով լարման սահմանափակումների, հոսանքի հզորության և դիմադրության բնութագրերի ճշգրիտ պահանջներին: Ժամանակակից շրջանակի մեքենաները ներառում են առաջադեմ կառավարման համակարգեր, որոնք կարգավորում են լարի լարվածությունը, շրջանակավորման արագությունը և շերտերի բաշխումը՝ հասնելու օպտիմալ աշխատանքային ցուցանիշների: Այս մեքենաները սարքավորված են ծրագրավորելի տրամաբանական կառավարիչներով, որոնք պահպանում են տարբեր տրանսֆորմատորների համար նախատեսված շրջանակավորման նմուշները՝ թույլ տալով արագ անցում մեկ արտադրական շրջանից մյուսին: Տեխնոլոգիական ճարտարապետությունը ներառում է սերվոշարժիչներ ճշգրիտ լարի դիրքավորման համար, լարվածության կարգավորման մեխանիզմներ լարի կտրվելը կանխելու համար և ավտոմատացված լարի մատակարարման համակարգեր, որոնք ապահովում են մշտական մատակարարում աշխատանքի ընթացքում: Շատ ժամանակակից շրջանակի մեքենաներ տրանսֆորմատորների համար ինտեգրված են թվային մոնիտորինգի համակարգերով, որոնք հետևում են շրջանակավորման ընթացքին, հայտնաբերում են անոմալիաներ և տրամադրում են իրական ժամանակում որակի երաշխավորման հետադարձ կապ: Սարքավորումները սովորաբար հարմարեցված են տարբեր չափսերի և կոնֆիգուրացիաների սրտերի համար՝ սկսած փոքր բաշխման տրանսֆորմատորներից մինչև մեծ հզորության հաղորդման սարքավորումներ: Լարի մշակման հնարավորությունները տարբերվում են՝ սկսած ցածր լարման կիրառումների համար նախատեսված բարակ լարերից մինչև բարձր հզորության տրանսֆորմատորների համար նախատեսված հզոր կաբելներ: Անվտանգության առանձնահատկությունները ներառում են ավտոմատ կանգնեցման ֆունկցիաներ, պաշտպանիչ վերակայաններ և ավտոմատացված անջատման պրոտոկոլներ՝ աշխատանքի ընթացքում վթարումների կանխման համար: Մեքենաները հաճախ ներառում են լարի կտրման և ավարտման համակարգեր, որոնք ավարտում են շրջանակավորման գործընթացը՝ առանց ձեռքով միջամտելու: Առաջադեմ մոդելները սարքավորված են բազմագլխանի կոնֆիգուրացիաներով, որոնք միաժամանակ շրջանակավորում են մի քանի շրջանակ՝ զգալիորեն մեծացնելով արտադրական հզորությունը: Շրջակա միջավայրի վրա ազդեցության նվազեցման համար նախատեսված են աղմուկի նվազեցման տեխնոլոգիաներ և էներգախնայող շարժիչային համակարգեր, որոնք նվազեցնում են շահագործման ծախսերը՝ միաժամանակ պահպանելով բարձր արտադրողականություն տրանսֆորմատորների արտադրության ձեռնարկություններում:

Նոր արտադրանքի թողարկում

Շարժաբեր մեքենան տրանսֆորմատորների համար ապահովում է բացառիկ ճշգրտություն, որը ձեռքով պտտելու մեթոդները պարզապես չեն կարողանում հասնել: Այս ճշգրտությունը ուղղակիորեն արտահայտվում է տրանսֆորմատորների ավելի լավ աշխատանքային ցուցանիշներում և հուսալիության մեջ: Արտադրողները շահում են հաստատուն լարի դասավորման շնորհիվ, որը վերացնում է տաք կետերը և նվազեցնում է էներգիայի կորուստները վերջնական տրանսֆորմատորներում: Ավտոմատացված գործընթացը ապահովում է, որ յուրաքանչյուր սաղավարտ համապատասխանի ճշգրիտ էլեկտրական սահմանափակումներին, ինչը նվազեցնում է մերժման մակարդակը և բարելավում է ընդհանուր արտադրանքի որակը: Արտադրության արագությունը մեկ այլ կարևոր առավելություն է, քանի որ ժամանակակից սաղավարտների պտտման մեքենաները բարդ պտույտները ավարտում են ձեռքով կատարելու համար անհրաժեշտ ժամանակի մի մասում: Այս աճող արտադրանքի ծավալը հնարավորություն է տալիս արտադրողներին բավարարել աճող շուկայական պահանջները՝ միաժամանակ նվազեցնելով յուրաքանչյուր միավորի վրա հաշվարկվող աշխատավարձի ծախսերը: Մեքենայի հնարավորությունը անընդհատ աշխատել անհուսալիության առանց ապահովում է կայուն արտադրանքի ծավալներ երկարատև շահագործման ընթացքում: Որակի համատեղելիությունը մեծ առավելություն է, քանի որ տրանսֆորմատորների համար սաղավարտների պտտման մեքենան վերացնում է մարդկային սխալների փոփոխականները, որոնք կարող են ազդել պտույտների համատեղելիության վրա: Յուրաքանչյուր արտադրված սաղավարտ պահպանում է նույն բնութագրերը, ինչը ապահովում է կանխատեսելի տրանսֆորմատորների աշխատանքային ցուցանիշները ամբողջ արտադրանքի շարքում: Այս համատեղելիությունը հատկապես արժեքավոր է այն արտադրողների համար, որոնք մատակարարում են տրանսֆորմատորներ կրիտիկական կիրառումների համար, որտեղ հուսալիությունը գերակայություն ունի: Ավտոմատացված սաղավարտների պտտման սարքավորումների օգտագործման դեպքում ծախսերի նվազեցումը իրականանում է մի քանի ուղղություններով: Աշխատավարձի պահանջների նվազեցումը իջեցնում է շահագործման ծախսերը՝ միաժամանակ նվազեցնելով մասնագիտացված պտտման տեխնիկների վերապատրաստման հետ կապված ծախսերը: Նյութերի թափոնները նվազում են նկատելիորեն՝ ճշգրիտ լարի կառավարման և ճշգրիտ երկարությամբ կտրման հնարավորության շնորհիվ: Մեքենան օպտիմալացնում է պղնձի օգտագործումը՝ հաշվարկելով յուրաքանչյուր կիրառման համար անհրաժեշտ ճշգրիտ լարի երկարությունը և վերացնելով ավելցուկային նյութի օգտագործումը: Աշխատավայրի անվտանգության բարելավումը տեղի է ունենում ծանր հաղորդիչների ձեռքով կառավարման նվազեցման և ձեռքով պտտման գործընթացներում տարածված կրկնվող շարժումների վնասվածքների վերացման շնորհիվ: Փակ պտտման միջավայրը պաշտպանում է օպերատորներին շարժվող մասերից, իսկ ավտոմատացված համակարգերը կատարում են վտանգավոր լարի լարվածության ճշգրտումները: Ծրագրավորման ճկունությունը թույլ է տալիս արագ հարմարվել տարբեր տրանսֆորմատորների դիզայններին՝ առանց մեծ վերասարքավորման կամ սեղմման փոփոխությունների: Պահպանված պտտման ծրագրերը հնարավորություն են տալիս արագ անցնել մեկ արտադրանքի շարքից մյուսին, ինչը մաքսիմալացնում է սարքավորումների օգտագործումը և նվազեցնում է արտադրանքի շարքերի միջև կանգառները: Ժամանակակից սաղավարտների պտտման մեքենաներում ներդրված որակի փաստաթղթերի կազմման հնարավորությունները ապահովում են յուրաքանչյուր արտադրված տրանսֆորմատորի սաղավարտի լիարժեք հետագծելիությունը: Այս փաստաթղթերը անհրաժեշտ են արդյունաբերության ստանդարտների և հաճախորդների որակի պահանջների պահպանման համար: Մեքենաները ստեղծում են մանրամասն զեկույցներ պտտման պարամետրերի, լարվածության տատանումների և ավարտված պտույտների քանակի մասին, որոնք աջակցում են որակի երաշխավորման ծրագրերին և հեշտացնում են շարունակական բարելավման նախաձեռնությունները:

Վերջին նորություններ

Լուծեք սոլենոիդային փականավորման սարքի սառուցվածքի արտադրական խնդիրները Հնդկաստանում | Պարզ օգտագործման ձեռնարկ

05

Feb

Լուծեք սոլենոիդային փականավորման սարքի սառուցվածքի արտադրական խնդիրները Հնդկաստանում | Պարզ օգտագործման ձեռնարկ

ԴԵՏԵՔ ԱՐՏԱԴՐՈՒԹՅՈՒՆԸ
Բանգլադեշի հաճախորդի գովասանքը. Արդյունավետություն + կայուն որակ

05

Feb

Բանգլադեշի հաճախորդի գովասանքը. Արդյունավետություն + կայուն որակ

ԴԵՏԵՔ ԱՐՏԱԴՐՈՒԹՅՈՒՆԸ
Թուրքիա՝ լիարժեք կոնտեյներային ուղարկում. Մեծ դրական արձագանք և կրկնակի պատվերներ

05

Feb

Թուրքիա՝ լիարժեք կոնտեյներային ուղարկում. Մեծ դրական արձագանք և կրկնակի պատվերներ

ԴԵՏԵՔ ԱՐՏԱԴՐՈՒԹՅՈՒՆԸ

Ստացեք անվճար գնահատական

Մեր ներկայացուցիչը շուտով կկապվի ձեզ հետ:
Էլ. փոստ
Անուն
Ընկերության անվանում
Հաղորդագրություն
0/1000

coil winding machine for transformer

Առաջադեմ սերվո կառավարման տեխնոլոգիա՝ բարձր ճշգրտությամբ պտտման համար

Առաջադեմ սերվո կառավարման տեխնոլոգիա՝ բարձր ճշգրտությամբ պտտման համար

Սեղմանված սերվո կառավարման տեխնոլոգիայի ներդրումը տրանսֆորմատորների համար նախատեսված սալվարկման մեքենաներում ներկայացնում է արտադրության ճշգրտության և հուսալիության մեջ հեղափոխական ձեռքբերում: Այս բարդ կառավարման համակարգը օգտագործում է բարձր լուծաչափությամբ էնկոդերներ և իրական ժամանակում հետադարձ կապի մեխանիզմներ՝ միկրոմետրերի սահմաններում դիրքավորման ճշգրտություն հասնելու համար, ինչը երաշխավորում է, որ յուրաքանչյուր հաղորդալարի դիրքավորումը համապատասխանում է ճշգրիտ սահմանված պահանջներին: Սերվո-վարվող համակարգը միաժամանակ կառավարում է մի քանի առանցք, համակարգավորելով հաղորդալարի մատակարարումը, սրբանի պտտումը և շարժվող մեխանիզմները՝ բացառիկ համաժամանակեցմամբ: Այս ճշգրիտ համակարգավորումը վերացնում է սովորական սալվարկման սխալները, ինչպես օրինակ՝ հաղորդալարների միմյանց վրա ծածկվելը, լարման անհավասարաչափ բաշխումը և շերտերի անկանոն ձևավորումը, որոնք կարող են վնասել տրանսֆորմատորի աշխատանքային ցուցանիշները: Սերվո կառավարման տեխնոլոգիան թույլ է տալիս ծրագրավորել արագացման և դանդաղեցման պրոֆիլներ՝ պաշտպանելով թեթև հաղորդալարները մեխանիկական լարվածությունից՝ միաժամանակ պահպանելով օպտիմալ արտադրական արագությունները: Օպերատորները կարող են ճշգրտել սալվարկման պարամետրերը՝ օգտագործելով ինտուիտիվ ինտերֆեյսներ, որոնք ցուցադրում են իրական ժամանակում աշխատանքի ցուցանիշները և թույլ են տալիս անմիջապես ճշտումներ կատարել արտադրության ընթացքում: Համակարգի կարողությունը հաշվի առնել հաղորդալարի տրամագծի, սրբանի չափերի և նյութի հատկությունների տատանումները երաշխավորում է համասեռ արդյունքներ տարբեր արտադրական շարքերում: Սերվո կառավարիչի մեջ ներդրված առաջադեմ ալգորիթմները կանխատեսում են և ուղղում հնարավոր սալվարկման անկանոնությունները՝ մինչև դրանք առաջանան, ինչը ապահովում է բարձր որակի ստանդարտների պահպանումը ամբողջ արտադրական գործընթացի ընթացքում: Տեխնոլոգիան աջակցում է բարդ սալվարկման նախշերի՝ այդ թվում հելիկոիդային, օրթոցիկլիկ և պատահական կոնֆիգուրացիաների, որոնք անհրաժեշտ են մասնագիտացված տրանսֆորմատորների նախագծման համար: Հիշողության պահպանման հնարավորությունները թույլ են տալիս տրանսֆորմատորների համար նախատեսված սալվարկման մեքենային պահպանել հարյուրավոր տարբեր սալվարկման ծրագրեր, ինչը հեշտացնում է արտադրանքի տեսակների միջև արագ փոխարկումը՝ առանց ձեռքով վերակարգավորման: Սերվո համակարգի ախտորոշման հնարավորությունները շարունակաբար հսկում են շարժիչների աշխատանքը՝ հայտնաբերելով հնարավոր սպասարկման խնդիրները՝ մինչև դրանք ազդեն արտադրական որակի վրա: Այս կանխատեսող սպասարկման մոտեցումը նվազեցնում է անսպասելի կանգառները և երկարացնում սարքավորման ծառայության ժամկետը: Էներգախնայողության առավելությունները առաջանում են սերվո տեխնոլոգիայի կարողությունից օգտագործման պահանջներին համապատասխան օպտիմալացնել էներգիայի սպառումը՝ նվազեցնելով շահագործման ծախսերը՝ միաժամանակ պահպանելով գագաթնային աշխատանքային ցուցանիշները: Ճշգրիտ կառավարումը տարածվում է նաև հաղորդալարի լարման համակարգերի վրա, որոնք ինքնաշխատ կերպով ճշգրտում են բռնակի ճնշումը՝ հիմնվելով հաղորդալարի սահմանված պահանջների վրա, ինչը կանխում է հաղորդալարի ձևափոխումը կամ կտրվելը բարձր արագությամբ սալվարկման գործողությունների ընթացքում:
Ինտելեկտուալ լարման կառավարման համակարգ օպտիմալ աշխատանքի համար

Ինտելեկտուալ լարման կառավարման համակարգ օպտիմալ աշխատանքի համար

Ժամանակակից սարքավորումներում տեղադրված ինտելեկտուալ լարման կառավարման համակարգը, որը օգտագործվում է տրանսֆորմատորների արտադրության համար կոճակների պտտման մեքենաներում, ներկայացնում է կարևոր տեխնոլոգիական ձեռքբերում, որն ուղղակիորեն ազդում է արտադրանքի որակի և շահագործման արդյունավետության վրա: Այս բարդ համակարգը օգտագործում է լարման չափման մի քանի կետ ամբողջ լարի ճանապարհի երկայնքով՝ ապահովելու հաղորդիչի օպտիմալ լարման մակարդակը ամբողջ պտտման գործընթացի ընթացքում: Տեխնոլոգիան օգտագործում է բեռնավորվածության զգայիչներ, մագնիսական արգելակներ և պնևմատիկ պարույրավոր սարքեր, որոնք միասին աշխատելով ապահորդում են լարման հաստատուն կառավարում՝ անկախ լարի տրամագծից, նյութի հատկություններից կամ պտտման արագության փոփոխություններից: Իրական ժամանակում մոնիտորինգի հնարավորությունները միլիվայրկյանների ընթացքում հայտնաբերում են լարման տատանումները և ակնթարտ արձագանքում են՝ կանխելով լարի կտրվելը կամ չափից շատ ձգվելը: Համակարգի հարմարվողական ալգորիթմները սովորում են նախորդ պտտման ցիկլերից՝ օպտիմալացնելու լարման պարամետրերը հատուկ հաղորդիչների տեսակների և տրանսֆորմատորների դիզայնի համար: Այս սովորելու հնարավորությունը զգալիորեն նվազեցնում է նոր արտադրանքների մուտքագրման ժամանակը՝ միաժամանակ ապահովելով առաջին փորձարկման ժամանակ որակի հաջողությունը: Լարման կառավարման համակարգը հարմարվում է տարբեր հաղորդիչների նյութերին, այդ թվում՝ պղնձի, ալյումինի և բաղադրյալ լարերին, որոնց յուրաքանչյուրը պահանջում է տարբեր մշակման բնութագրեր՝ պտտման ընթացքում նյութի ամբողջականությունը պահպանելու համար: Ավտոմատ հարմարման հնարավորությունները ճշգրտում են լարման մակարդակները՝ հիմնված լարի սպուլի քաշի փոփոխության վրա, երբ լարը սպառվում է, ինչը ապահովում է հաստատուն արդյունավետություն ամբողջ արտադրական ցիկլի ընթացքում: Տեխնոլոգիան կանխում է հաճախ հանդիպող պտտման սխալները, ինչպես օրինակ՝ թույլ պտույտները, լարի միաձուլումը («nesting») և հաղորդիչի վնասվածքը, որոնք կարող են հանգեցնել տրանսֆորմատորների անսարքության կամ արդյունավետության նվազման: Զարգացած անվտանգության առանձնահատկությունների մեջ ներառվում է լարի կտրվելու հայտնաբերումը, որը անմիջապես կանգնեցնում է տրանսֆորմատորների համար նախատեսված կոճակների պտտման մեքենան՝ կանխելու սրտի վնասումը և նյութի ավելցուկը: Համակարգի հնարավորությունը պահպանել օպտիմալ լարումը երկարացնում է հաղորդիչի կյանքի տևողությունը՝ նվազեցնելով այն աշխատանքային կարծրացման երևույթները, որոնք կարող են առաջանալ սխալ մշակման դեպքում: Ծրագրավորելի լարման պրոֆիլները թույլ են տալիս հարմարեցնել լարումը հատուկ պտտման տարածքների համար, օրինակ՝ անկյունային անցումների համար նվազեցված լարում և ուղիղ հատվածների համար մեծացված լարում: Ինտելեկտուալ համակարգը միացված է հիմնական կառավարման համակարգին՝ համակարգելով լարման ճշգրտումները պտտման արագության փոփոխությունների հետ և ապահովելով հաղորդիչի հաստատուն տեղադրումը բարդ պտտման նախշերի ընթացքում: Տվյալների մետաղագրման հնարավորությունները հետևում են լարման տատանումներին ամբողջ արտադրական ցիկլերի ընթացքում՝ տրամադրելով արժեքավոր տեղեկատվություն գործընթացի օպտիմալացման և որակի վերլուծության համար: Տեխնոլոգիան աջակցում է մի շարք լարի մատակարարման սցենարների, այդ թվում՝ զուգահեռ հաղորդիչների պտտումը և պտտված զույգերի (twisted pair) կոնֆիգուրացիան, որոնք հաճախ օգտագործվում են բարձր հաճախականության տրանսֆորմատորների կիրառություններում:
Բազմաշերտ ծրագրավորելի պտտման հնարավորություն բարդ տրանսֆորմատորների նախագծման համար

Բազմաշերտ ծրագրավորելի պտտման հնարավորություն բարդ տրանսֆորմատորների նախագծման համար

Առաջադեմ սարքերի բազմաշերտ ծրունցվող գլանավորման հնարավորությունը տրանսֆորմատորների համար թույլ է տալիս արտադրողներին ստեղծել բարդ տրանսֆորմատորային կառուցվածքներ, որոնք բավարարում են խիստ էլեկտրական կատարողականության պահանջները: Այս բարդ հնարավորությունը թույլ է տալիս ճշգրիտ վերահսկել հաղորդալայնի դիրքը բազմաթիվ շերտերում՝ ապահովելով օպտիմալ էլեկտրական բնութագրերը՝ միաժամանակ պահպանելով մեխանիկական ամրությունը ամբողջ գլանավորման կառուցվածքում: Ծրունցվող համակարգը հարմարվում է տարբեր գլանավորման ստրատեգիաների՝ ներառյալ աստիճանաբար աճող շերտավորումը, բաժանված գլանավորումը և միջադասված կառուցվածքները, որոնք օպտիմալացնում են լարման բաշխումը և նվազեցնում պարազիտային կապակցվածության ազդեցությունը: Յուրաքանչյուր շերտ կարող է ծրունցվել հատուկ պարամետրերով, ներառյալ հաղորդալայնի միջև հեռավորությունը, պտույտների քանակը և անցման օրինակները, որոնք համապատասխանում են էլեկտրական նախագծման պահանջներին: Տեխնոլոգիան աջակցում է ինքնաշարժ շերտային անցման պրոտոկոլներին, որոնք կառավարում են մեկուսիչի տեղադրումը, հաղորդալայնի խաչաձևումները և միացման կետերը՝ առանց օպերատորի միջամտության: Առաջադեմ ալգորիթմները հաշվարկում են օպտիմալ հաղորդալայնի ճանապարհները՝ նվազեցնելով հաղորդիչի երկարությունը՝ միաժամանակ հասնելով անհրաժեշտ էլեկտրական սահմանափակումներին, ինչը բերում է ավելի բարձր արդյունավետության և նյութերի ծախսերի նվազեցման: Համակարգի հնարավորությունը ստեղծել ճշգրիտ շերտային սահմաններ ապահովում է համատեղելի մեկուսիչային բացվածքներ, որոնք կանխում են լարման ճեղքումը և երկարացնում են տրանսֆորմատորի սպասարկման ժամկետը: Ծրունցվող պտույտների բաշխման հնարավորությունները թույլ են տալիս ստեղծել հատուկ գլանավորման խտության օրինակներ, որոնք օպտիմալացնում են մագնիսական դաշտի համասեռությունը և նվազեցնում սրբի կորուստները: Տրանսֆորմատորների համար նախատեսված գլանավորման սարքը կարող է կատարել բարդ գլանավորման հաջորդականություններ, որոնք ներառում են մեկ շերտում մի քանի տարբեր հաղորդալայնի հաստություններ, հարմարվելով հոսանքի տրանսֆորմատորների և ճշգրիտ չափումների համար նախատեսված հատուկ կառուցվածքներին: Իրական ժամանակում շերտերի հետևման ցուցադրումները օպերատորներին տրամադրում են վիզուալ հաստատում գլանավորման ընթացքի մասին և անմիջապես տեղեկացնում են ծրունցման պարամետրերից ցանկացած շեղման մասին: Բազմաշերտ հնարավորությունը տարածվում է ինքնաշարժ հաղորդալայնի ավարտման և միացման համակարգերի վրա, որոնք դիրքավորում են հաղորդիչները հետագա մշակման փուլերի համար՝ առանց ձեռքով մշակման: Որակի ապահովման հնարավորությունները ներառում են շերտերով չափագրական ստուգումը, որը համոզվում է, որ յուրաքանչյուր գլանավորման հատվածը համապատասխանում է սահմանված թույլատրելի սխալներին՝ անցնելուց առաջ հաջորդ շերտին: Ծրունցվող համակարգը պահպանում է ամբողջական գլանավորման բաղադրատոմսերը, որոնք ներառում են բոլոր շերտերին հատուկ պարամետրերը, ինչը թույլ է տալիս բազմաթիվ արտադրական ցիկլերում համատեղելի վերարտադրել բարդ կառուցվածքները: Պատրաստական հնարավորությունները թույլ են տալիս գործընթացի մեջ միջանկյալ փոփոխություններ կատարել՝ հարմարվելու նախագծային փոփոխություններին կամ հաճախորդի հատուկ պահանջներին՝ առանց ամբողջ գլանավորման հաջորդականությունը վերսկսելու: Տեխնոլոգիան աջակցում է զուգահեռ գլանավորման հնարավորություններին, երբ մի քանի հաղորդիչներ միաժամանակ են գլանավորվում տարբեր շերտերում, ինչը կտրուկ նվազեցնում է բարձր հզորության տրանսֆորմատորների արտադրման ժամանակը: CAD համակարգերի ինտեգրումը թույլ է տալիս ուղղակի ներմուծել գլանավորման սահմանափակումները տրանսֆորմատորի նախագծման ծրագրային ապահովման միջից՝ վերացնելով ձեռքով տվյալների մուտքագրումը և նվազեցնելով ծրունցման սխալները:

Ստացեք անվճար գնահատական

Մեր ներկայացուցիչը շուտով կկապվի ձեզ հետ:
Էլ. փոստ
Անուն
Ընկերության անվանում
Հաղորդագրություն
0/1000
Նորությունների բաժանորդագրություն
Խնդրում ենք մեզ թողնել հաղորդագրություն